• Designação do projeto: Inovação produtiva
• Código do projeto: CENTRO-02-0853-FEDER-000823
• Objetivo principal: Reforçar a competitividade das pequenas e médias empresas
• Região de intervenção: Centro
• Entidade beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda

• Data de aprovação: 07/08/2015
• Data de início: 23/06/2015
• Data de conclusão: 31/08/2017
• Custo total elegível: 1.736.360,00€
• Apoio FEDER: 868.175,00€

Descrição
A DRT Rapid dedica-se ao fabrico de moldes sobretudo para a indústria automóvel e veio dar resposta ao interesse estratégico de afirmação e especialização da DRT Moldes (empresa do grupo) no fornecimento de moldes para esse segmento de mercado, permitindo a diminuição da dependência de terceiros. Esta especialização foi importante na medida em que capacitou a empresa para responder a solicitações específicas do mercado. Atualmente a empresa dedica-se essencialmente à engenharia e produção de protótipos e moldes de série para a indústria automóvel, realizando também a injeção dos mesmos a gás e/ou bi-componente (matéria plástica e borracha ou dois tipos distintos de matéria plástica), proporcionando aos seus clientes a possibilidade de produção de peças para teste (em vários casos com recurso a subcontratação de serviços externos). A injeção de pequenas séries com vários tipos de material é um sinónimo claro do incremento da posição da DRT Rapid na indústria automóvel.

A transição da DRT Rapid para novas instalações, construídas de raiz, constituiu um marco decisivo no historial da empresa e a elevação para um novo patamar de capacitação tecnológica e de reconhecimento, que se traduziu numa drástica evolução do seu volume de negócios e das solicitações do mercado. Por outro lado, o nível de exigência e de novas solicitações obrigou a um esforço de atualização tecnológica para manter a oferta ao nível do estado da arte.

A candidatura visou aumentar a capacidade de produção da empresa, dotando a empresa de novas capacidades técnicas e tecnológicas, através de uma estratégia de crescimento e de especialização técnica, com a implementação de novas metodologias que assegurem o desenvolvimento de novos produtos e uma maior eficiência na utilização dos recursos disponíveis, recorrendo à aquisição de equipamentos que assegurarão um aumento da capacidade de produção e diversificação da oferta, com particular enfoque para os moldes para peças de alto polimento (como por exemplo: óticas automóvel, grelhas cromadas ou outras aplicações exigentes nas áreas de aeronáutica ou medicina).

Estas melhorias representam uma drástica alteração para a empresa do ponto de vista tecnológico e correspondem essencialmente à introdução de equipamentos produtivos bastante inovadores e eficientes, bem como à adoção de sistemas informáticos de topo.

Assim, a DRT RAPID foi capaz de se especializar tecnicamente nesta vertente de negócio, permitindo uma diversificação da produção e, cumulativamente, assegurar uma maior diferenciação face à concorrência, potenciando ainda o aumento do reconhecimento dos clientes.

Subjacentes ao objetivo central, foram ainda estabelecidos os seguintes objetivos específicos: aumento da capacidade e eficiência produtiva; incorporação de nova tecnologia capaz de desenvolver novo produto, com um nível elevado de inovação e de especialização técnica; incremento do know-how da empresa relativamente a moldes de alto brilho; aumento do reconhecimento da excelência e qualidade do produto por parte do cliente; incremento do potencial exportador; melhoria global da eficiência energética e do uso dos recursos.

• Designação do projeto: Internacionalização das PME
• Código do projeto: POCI-02-0752-FEDER-002322
• Objetivo principal: Reforçar a competitividade das pequenas e médias empresas
• Região de intervenção: Centro
• Entidade beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda

• Data de aprovação: 31/08/2015
• Data de início: 01/06/2015
• Data de conclusão: 31/05/2018
• Custo total elegível: 403.980,00€
• Apoio FEDER: 181.791,00€

Descrição
A DRT RAPID foi fundada em 2000, integra um grupo de empresas “GRUPO DRT” concentrando o seu objeto social na produção e comercialização de moldes e plásticos. A empresa tem posteriormente vindo a aumentar o seu campo de atuação incluído a prestação de serviços técnicos de apoio aos seus clientes, ainda que a sua principal atividade continue a ser a produção de moldes com enfoque na indústria automóvel cujos clientes, como o grupo VW e BMW, executam auditorias aos seus fornecedores, tendo sido atribuído a categoria B (2º nível).

A aposta contínua em investigação e desenvolvimento tem possibilitado à DRT uma capacidade de concretização de projetos mais ambiciosos e tecnicamente mais elaborados. Em 2012 foi inaugurada uma nova unidade de produção, com equipamentos tecnologicamente muito avançados o que levou a que a empresa fosse notada no mercado, com um investimento de 12M€.

A visão desta entidade passa por ser uma empresa de referência, reconhecida coma a melhor opção por clientes, colaboradores e fornecedores; e missão que é definida na candidatura da seguinte forma: atender com excelência os seus clientes, pelo desenvolvimento e oferta de inovação e engenharia que contribua diretamente para a melhoria tecnológica dos seus moldes, gerando mais-valia ao produto final.

A entidade definiu, entre outros, os seguintes objetivos SMART:

-Aumentar o volume de negócios no valor mínimo de 20%;
-Alcançar 5 novos clientes/mercados;
-Entrar em 2 novos segmentos de mercado (aeronáutica, medicina);
-Desenvolver no mínimo um novo produto (moldes de alto polimento);
-Criar um mínimo de 10 novos postos de trabalho;

A empresa define-se ambiciosa e com uma contínua visão a médio-longo prazo estruturada e bem definida.

A DRT RAPID detém marca própria, registada a nível nacional, procura manter os seus compromissos com os clientes desta sendo que no panorama nacional não existe concorrência direta. Como seria expectável, as áreas criticas para o negócio da DRT RAPID, predem-se com a capacitação tecnológica, sendo que dentro da indústria, existe uma constante inovação e é esperado pelos clientes que os seus fornecedores acompanhem o desenvolvimento tecnológico, seja em melhores práticas, como eu processos ou equipamento. As garantias de qualidade dos serviços e capacidades de oferecer novas soluções.

Assim, este projeto serve sobretudo para dar projeção à marca e reconhecimento dentro da indústria e dos mercados internacionais, com um acompanhamento mais próximo com o cliente.

Resultados obtidos:
O presente projeto foi um sucesso para a DRT, permitindo alicerçar mais a sua posição internacional e alicerçar um ciclo de crescimento excecional que permitiu quase que duplicar o VN da empresa entre o pré-projeto (6,6M€) e o ano de 2017 (12M€).
Foi possível reforçar a presença internacional da DRT, melhorando as suas áreas críticas de competitividade, aspeto que lhe tem permitido singrar no setor de atuação.
Este reforço sustentado do seu perfil internacional é o garante de um futuro promissor e assente em novas oportunidades, fruto não só do amadurecimento empresarial, mas também da sofisticação e posicionamento da sua carteira de clientes.

Face aos objetivos SMART definidos pela DRT para 2018, estabelecidos em 2015 em sede de candidatura, pode dizer-se o seguinte:
– Aumentar o volume de negócios no valor mínimo de 20%: Aumento de 66% em 2017;
– Alcançar 5 novos clientes/mercados: 14 Novos Clientes em 7 mercados em 2017 comparativamente aos clientes em 2015;
– Entrar em 2 novos segmentos de mercado (aeronáutica, medicina): A DRT está já posicionada nestes segmentos e a orçamentar vários projetos para estes sectores, prevendo-se para breve as primeiras adjudicações;
– Desenvolver no mínimo um novo produto (moldes de alto polimento): Foram já realizados alguns moldes de alto polimento;
– Criar um mínimo de 10 novos postos de trabalho: Foram criados 49 novos postos de trabalho até 2017, tendo um total de 122.
– Garantir um elevado nível de satisfação dos seus clientes (mínimo de 8,5 numa escala de 0 a 10): Em 2016 obtivemos através do KPI Índice de satisfação do cliente, numa escala de 0 a 5, uma pontuação de 3,66 e em 2017, de 3,7, portanto se transpusermos
para uma escala de 0 a 10 seria uma pontuação de 7,3 em 2016 e 7,4 em 2017, não foi ainda atingido o objetivo de 8,5, mas verifica um aumento de 2016 para 2017, e espera-se que em 2018 este aumento seja superior.
– Aumentar num mínimo de 25% a capacidade de produção da empresa: Aumento da capacidade produtiva em 86%
– Aumentar num mínimo de 5% a rapidez de resposta às solicitações dos clientes: – Critério cumprido em 2017.

• Designação do projeto: Qualificação das PME
• Código do projeto: POCI-02-0853-FEDER-002545
• Objetivo principal: Reforçar a competitividade das pequenas e médias empresas
• Região de intervenção: Centro
• Entidade beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda

• Data de aprovação: 31/08/2015
• Data de início: 15/09/2015
• Data de conclusão: 31/05/2017
• Custo total elegível: 501.734,41€
• Apoio FEDER: 225.780,48€

Descrição
A DRT Rapid dedica-se ao fabrico de moldes sobretudo para a indústria automóvel e veio dar resposta ao interesse estratégico de afirmação e especialização da DRT Moldes (empresa do grupo) no fornecimento de moldes para esse segmento de mercado, permitindo a diminuição da dependência de terceiros. Atualmente dedica-se também à engenharia e produção de protótipos e moldes de série para a indústria automóvel, realizando a injeção dos mesmos a gás e/ou bi-componente (matéria plástica e borracha ou dois tipos distintos de matéria plástica), proporcionando aos seus clientes a possibilidade de produção de peças para teste (em vários casos com recurso a subcontratação de serviços externos). A injeção de pequenas séries com vários tipos de material é um sinónimo claro do incremento da posição da DRT Rapid na indústria automóvel.

Com a concretização deste projeto pretende reforçar o seu posicionamento no mercado onde atua e capacitar a empresa das ferramentas tecnológicas necessárias ao reforço do mesmo, na melhoria das condições para o desenvolvimento de novos produtos e no incremento da qualidade.

• Designação do projeto: Projetos de I&D – Projetos Individuais – Molds Advanced Manufacturing
• Código do projeto: POCI-01-0247-FEDER-011343
• Objetivo principal: OT1 – Reforçar a investigação, o desenvolvimento tecnológico e a inovação
• Região de intervenção: Centro
• Entidade beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda

• Data de aprovação: 11/05/2016
• Data de início: 01/10/2015
• Data de conclusão: 31/12/2017
• Custo total elegível: 618.980,87€
• Apoio financeiro: 408.645,22€

Objectivos e resultados atingidos
“Molds Advanced Manufacturing – Desenvolvimento de um Software Avançado de Planeamento e Gestão da Produção para o Setor dos Moldes e Ferramentas Especiais”,  P11343 – 10/2015 a 09/2017

Este projeto pretende desenvolver um novo conceito de software de gestão integrada para Lean Manufacturing, com um conceito ajustado à produção de moldes, passível de ser configurado à medida da realidade de cada empresa, por forma a alavancar o seu potencial de comercialização.

Este software, a conceber e implementar especificamente para dar resposta às necessidades das empresas de moldes, permitirá melhorar o controlo, monitorização e planeamento dos seus processos internos, em especial no que respeita à gestão do pipeline de produção de cada máquina e integração com as restantes, consumos de matérias-primas e controlo de gastos. Será hierarquizado de acordo com a arquitetura modular seguinte:

– Sistema integrado de cotação;
– Sistema integrado de ficheiros;
– Sistema integrado de tempos;
– Sistema integrado de gestão;
– Sistema integrado de planeamento.

Este projeto robustecerá a empresa no setor em que já opera e demonstra know-how consolidado (ao nível do desenvolvimento de moldes), permitindo-lhe ainda granjear novos setores e novos clientes, através do fornecimento de soluções de software ajustáveis às necessidades específicas dos mesmos.

O projeto, ainda em curso, permitiu já desenvolver e validar modelos de algoritmos, heurísticas e código no contexto de uma empresa de produção de moldes (DRT Rapid), estando em fase de testes de implementação de software.

• Designação do projeto: PROJETOS DEMONSTRADORES INDIVIDUAIS: SBI Demo – Demonstração de um Software Avançado de Planeamento e Gestão da Produção para produtos/processos elevada variabilidade
• Código do projeto: POCI-01-0247-FEDER-033958
• Objetivo principal: Reforçar a investigação, o desenvolvimento tecnológico e a inovação
• Região de intervenção: Centro
• Entidade beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda

• Data de aprovação: 04/01/2019
• Data de início: 01/10/2017
• Data de conclusão: 31/03/2019
• Custo total elegível: 332.098,26€
• Apoio financeiro: 174.908,17€

Descrição

Os softwares de gestão e planeamento atuais assentam em heurísticas de produção em série e em métricas de fácil quantificação. No entanto, a produção de peças/serviços únicas e variáveis, isto é produtos/serviços não repetíveis, requer uma abordagem completamente diferente, uma vez que estas métricas têm de se ajustar ao longo do processo. Neste sentido, e na senda da experiência já acumulada no passado no que concerne ao desenvolvimento de software, a DRT RAPID finalizou um projeto de I&D que visou desenvolver um novo conceito de software de gestão integrada para Lean Manufacturing. O corolário das atividades deste projeto foi a criação de um software, com a designação Sistema de Business Intelligence (SBI), com um conceito ajustado à produção de moldes, passível de ser configurado à medida da realidade de cada empresa.

Este software, concebido e implementado especificamente para dar resposta às necessidades das empresas de moldes, permite melhorar o controlo, monitorizar e planear os processos internos, em especial no que respeita à gestão do pipeline de produção de cada máquina e integração com as restantes, consumos de matérias-primas e controlo de gastos.

A prova de conceito do software, já em fase de integração e testes na própria atividade de produção de moldes da DRT Rapid, revela uma metodologia viável de utilização, bem como valida algoritmos, heurísticas e código desenvolvidos nesse projeto no contexto de uma empresa de produção de moldes. Os resultados alcançados abriram ainda uma nova enorme potencialidade de aplicação a novos setores e novos clientes através do fornecimento de soluções de software ajustáveis às necessidades específicas dos mesmos. Identifica-se assim elevado potencial de aplicação a várias áreas de negócio com características específicas de não-repetibilidade de produtos e processos, com destaque para: metalomecânica, produção de software, fabrico de soluções industriais customizadas, construção civil; moda/vestuário e consultoria.

Este projeto visa a transferência e difusão dos resultados da investigação e desenvolvimento (I&D) do projeto anterior para o mercado, visando a criação de uma solução comercial e a sua validação em contexto de utilização real. Caracterizando-se fundamentalmente pelos seguintes objetivos específicos:

• Análise e otimização de processos de manutenção, evolução instalação e configuração da solução – desenvolvimento de produto ágil;
• Identificação dos requisitos técnicos e funcionais para integração na solução numa empresa de tratamentos térmicos e desenvolvimento de respetivos algoritmos complementares
• Integração do modelo e código para a conceção de uma solução SBI demonstrável;
• Desenvolvimento de documentação técnica de suporte à plataforma: instalação, utilização e consultoria;
• Realização de testes em ambiente real e implementação de otimizações;
• Promoção e divulgação alargada em conferências, feiras, revistas e workshops demonstrativos em associações empresariais e sessões abertas.

• Designação do Projecto: DDM4Glass – Direct Digital Manufacturing for Molds for Glass
• Código Universal do Projecto: POCI-01-0247-FEDER-039823
• Apoio: PROJETOS DE I&DT EMPRESAS EM COPROMOÇÃO | Aviso 31/SI/2017
• Promotor Líder: VIDRIMOLDE – Indústria Internacional de Moldes, Lda
• Copromotor: Instituto Politécnico de Leiria
• Copromotor: DRT RAPID – Protótipos e Moldes, Lda
• Objetivo: OT 1 – Reforçar a investigação, o desenvolvimento tecnológico e a inovação
• Localização do Projeto: NUTS II – CENTRO

• Data de Aprovação: 13/03/2019
• Data de Início: 01/05/2019
• Data de Conclusão: 30/04/2022
• Investimento Total: 830.191,02 Euros
• Investimento Elegível: 830.191,02 Euros
• Apoio Financeiro (Incentivo Não Reembolsável): 546.611,76 Euros

Síntese do projeto

A empresa Vidrimolde conta com mais de 25 anos de atividade, dedicando-se ao ramo de atividade dos moldes, tratando da conceção, desenvolvimento, produção e comercialização dos mesmos, aproveitando uma oportunidade no segmento dos moldes para a cristalaria. A VIDRIMOLDE no âmbito da atividade de vigilância tecnológica que efetua, aos mercados em que atua, identificou a crescente necessidade/procura de processos de fabrico que permitam produzir ferramentas específicas de valor acrescentado, nomeadamente através de processos de fabrico direto digital. O consórcio liderado pela empresa Vidrimolde, composto ainda pela DRT especialista em moldes para injeção de termoplásticos e CDRsp-IPLeiria como entidade de I&D, através do projeto DDM4Glass pretende desenvolver soluções, metodologias e estratégias de construção de moldes para vidro através de processos de fabrico direto digital.

Para tal foram identificadas as tecnologias de fabrico que melhor se adequam, tendo em vista o potencial de industrialização da tecnologia e a sua mais-valia para o mercado alvo. Deste modo os processos tecnológicos eleitos foram SLM, DMLS e processos híbridos, conjugando soluções aditivas com subtrativas, tornando o processo mais eficiente.

Hoje em dia existem diversos processos de fabrico aditivo e até híbridos, conjugando um conjunto alargado de tecnologias num mesmo sistema. O projeto DDM4Glass tem como objetivo produzir moldes para vidro de elevada complexidade para produção de peças de elevado valor acrescentado, e ainda, produzir moldes de alto desempenho em relação aos produzidos através de processos convencionais.

Com o projeto DDM4Glass a empresa promotora líder, Vidrimolde, posiciona-se, como empresa fornecedora de soluções/produtos inovadoras(es) na área dos moldes para vidro, nomeadamente com novas soluções, metodologias e processos de fabrico. Este projeto permite igualmente à empresa Vidrimolde posicionar-se em novos mercados com elevado potencial de criação de valor acrescentado.

Atividades: 

1. Estudos Preliminares;
2. Desenvolvimento;
3. Construção da unidade piloto e protótipos;
4. Testes e ensaios;
5. Promoção e divulgação dos resultados;
6. Promoção e divulgação de resultados;
7. Gestão do projeto.

Resultados esperados: 

• Desenvolvimento de soluções, metodologias e estratégias de construção de moldes para vidro através de processos de fabrico direto digital.

• Designação do projeto: PROJETOS DE I&D EMPRESAS INDIVIDUAIS – COVID-19: KPC – Kit de Protecção Comunitária
• Código Universal do Projecto: POCI-01-02B7-FEDER-048037
• Objectivo: Reforçar a investigação, o desenvolvimento tecnológico e a inovação
• Localização do Projecto: NUTSII – Centro
• Entidade Beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda

• Data de Aprovação: 13/05/2020
• Data de Início: 01/05/2020
• Data de Conclusão: 31/10/2020
• Investimento Total: 609.503,87€
• Investimento Elegível: 406.678,76€
• Apoio Financeiro: 325.343,01€

Descrição

O projecto “KPC – Kit de Protecção Comunitária” tem como objectivo desenvolver três produtos individualmente, nomeadamente uma viseira de protecção (cabeça: face frontal completa), uma máscara de protecção facial (cabeça: boca e nariz) e um dispositivo de esterilização.

Estes três produtos quando agregados entre si e complementados com outros equipamentos de protecção individual (por exemplo, máscaras descartáveis/reutilizáveis de uso comunitário, luvas, cobre-sapatos, fatos, etc.) e bens consumíveis para desinfecção (por exemplo, álcool gel) permitem obter um kit de protecção comunitária (KPC) completo.

Este kit de protecção comunitária destina-se a ser utilizado por pessoas individualmente ou por pequenas comunidades (entre 2 a 5 pessoas), tanto em contexto familiar como profissional. Mais, o kit de protecção é portátil devido às suas reduzidas dimensões e peso, e extremamente versátil devido às diferentes áreas em que pode ser aplicado.

A utilização do kit de protecção comunitária é adequada para a vida quotidiana ou para situações de emergência, sendo aplicável na protecção individual das pessoas e na esterilização de equipamentos de protecção individual reutilizáveis e outros bens de utilização quotidiana, nomeadamente telemóveis, acessórios de computador, ferramentas de trabalho, utensílios de cozinha, compras, correspondência postal, etc.

O kit de protecção comunitária, em particular o dispositivo de esterilização, é concebido para ser utilizado por pessoas sem qualquer formação específica na área da saúde, devido à sua simplicidade e facilidade de operação.

• Designação do projeto: DigitalTouchAuto – Desenvolvimento de soluções avançadas e interativas para painéis interiores do automóvel
• Código Universal do Projeto: POCI-01-0247-FEDER-049263
• Apoio: PROJETOS DE I&DT EMPRESAS EM COPROMOÇÃO: INICIATIVA CLUBE DE FORNECEDORES | Aviso 03/SI/2020
• Promotor Líder: DRT RAPID – Protótipos e Moldes, Lda
• Copromotor: DRT Plastic Injection, Lda
• Copromotor: Universidade de Coimbra
• Copromotor: Universidade de Trás-os-Montes e Alto Douro
• Objetivo: OT 1 – Reforçar a investigação, o desenvolvimento tecnológico e a inovação
• Localização do Projeto: NUTS II – CENTRO 

• Data de Aprovação: 17/11/2020
• Data de Início: 23/11/2020
• Data de fim: 22/05/2023
• Montantes envolvidos:
• • Investimento Total: 3.153.223,55 Euros
  • Investimento Elegível Total: 2.832.012,85 Euros
  • Apoio Financeiro Total (Incentivo Não Reembolsável): 1.699.604,41 Euros

Síntese do projeto: As alterações a que a indústria automóvel assiste vão muito para além da procura de soluções de incremento da sustentabilidade (alterações de combustíveis e diminuição de peso) e da condução autónoma, passam também pela personalização e melhoria das formas de interação com o utilizador no interior do automóvel.

O DigitalTouchAuto pretende introduzir um novo paradigma a este nível, promovendo uma perfeita “fusão” do interior do automóvel com os painéis de controlo, por via da investigação e desenvolvimento de um painel para o habitáculo do automóvel, constituído por duas áreas base integradas e contíguas: 1) Interfaces óticas poliméricas (ecrã táctil do digital cockpit) com revestimentos transparentes, antidatilogramas, resistentes ao risco, com boa perceção tátil e elevada durabilidade; e 2) Restante painel plástico opaco com eletrónica integrada e acabamento com filme translúcido, permitindo a personalização do interior e a interação com os ocupantes, incluindo disponibilização de informação e controlo táctil de funcionalidades do habitáculo do automóvel.

No que respeita ao processo de fabrico interessa incrementar de forma significativa o desempenho da injeção, também por via da investigação ao nível dos materiais, nomeadamente do revestimento para a cavidade moldante, de forma a incrementar a taxa de aquecimento e arrefecimento, com ganhos no tempo de ciclo e qualidade de acabamento das peças plásticas e possibilitando a incorporação de eletrónica e cablagem antes da injeção.

Para o desenvolvimento do projeto foi reunida uma equipa multidisciplinar da DRT Rapid (moldes), DRT Plastic (injeção de materiais plásticos), UC e UTAD (ENESII) com todas as competências necessárias para que em 30 meses seja possível atingir os ambiciosos objetivos definidos.

• Designação do projeto: SmartTracking – Solução integrada de monitorização e manutenção preditiva para moldes
• Código Universal do Projeto: POCI-01-0247-FEDER-049311
• Apoio: PROJETOS DE I&DT EMPRESAS EM COPROMOÇÃO : INICIATIVA CLUBE DE FORNECEDORES | Aviso 03/SI/2020
• Promotor Líder: DRT RAPID – Protótipos e Moldes, Lda
• Copromotor: DRT Advance, S.A.
• Copromotor: Instituto Politécnico de Leiria
• Objetivo: OT 1 – Reforçar a investigação, o desenvolvimento tecnológico e a inovação
• Localização do Projeto: NUTS II – CENTRO

• Data de Aprovação: 17/11/2020
• Data de Início: 20/11/2020
• Data de fim (prevista): 22/05/2023
• Data de fim (prorrogação): 30/06/2023
• Montantes envolvidos:
  • Investimento Total: 2.180.685,42 Euros
  • Investimento Elegível Total: 2.010.538,62 Euros
  • Apoio Financeiro Total (Incentivo Não Reembolsável): 1.274.596,18 Euros

Síntese do projeto: O projeto visa a monitorização remota de elementos da cadeia logística do setor automóvel e dos moldes em particular e prevê investigação focada em:

– rastreio e registo dos processos de fabrico de moldes;
– rastreio da utilização do molde;
– registo de ações de manutenção corretiva e evolutiva;
– implementação de modelos preditivos aplicados aos processos de produção e utilização do molde.

Pretende-se assim desenvolver um molde com integração de tecnologia – sensores e módulo de electrónica – que permita assegurar de forma eficaz a monitorização, em tempo real e à distância, das ações realizadas no molde bem como as suas temporizações e localizações georreferenciadas, desde o seu processo de fabrico à sua descontinuação/reutilização, passando por eventuais processos de manutenção preditiva, corretiva e/ou evolutiva. Para além do módulo de eletrónica que registará toda esta informação do molde – numa lógica black box -, o objetivo passa também pelo desenvolvimento de uma plataforma de software de tracking que permita monitorizar e atualizar o estado do molde durante o seu ciclo de vida. Esta monitorização permitirá cumprir os seguintes objetivos:

– verificação/certificação de processos de produção associados ao molde e dos intervenientes desses processos;
– previsão e lançamento de alarmísticas junto desses intervenientes para otimização desses processos e evitar não-conformidades e retrabalho;
– suporte à manutenção preditiva, corretiva planeada e evolutiva dos moldes.

Este módulo deverá ainda integrar a monitorização destas ações em contraposição com os contratos de manutenção estabelecidos, e ajudar na tomada de decisão no projeto do molde e no estabelecimento das cláusulas desses contratos para novos moldes.

Uma equipa multidisciplinar da DRT Rapid (moldes), DRT Advance (software) e IPLeiria (ENESII) será envolvida aportando todas as competências necessárias para que em 30 meses seja possível atingir os ambiciosos objetivos definidos.

• Designação do Projecto: ADAPTAR PME
• Código Universal do Projecto: POCI-02-08B9-FEDER-060897
• Localização do Projecto: NUTSII – Centro
• Entidade Beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda

• Data de Aprovação: 17/06/2020
• Data de Início: 01/06/2020
• Data de Conclusão: 30/11/2020
• Investimento Total: 20.000,00€
• Investimento Elegível: 20.000,00€
• Apoio Financeiro: 10.000,00€

Descrição

O presente projecto tem como objectivo adaptar a actividade do promotor ao contexto da pandemia COVID-19 intervindo na adaptação dos locais de trabalho, na aquisição e instalação de equipamentos de higienização e desinfecção, na sinalética de informação e alerta e ainda nos serviços de limpeza.

• Designação do projeto: SafeMailBox – Caixa de Correio com Sistema de Esterilização Incorporado e Sistema de Controlo de Acessos e Alertas
• Tipologia: PROJETOS DE I&D EMPRESAS INDIVIDUAIS – COVID-19
• Código Universal do Projecto: POCI-01-02B7-FEDER-062852
• Objectivo: Reforçar a investigação, o desenvolvimento tecnológico e a inovação
• Localização do Projecto: NUTSII – Centro
• Entidade Beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda

• Data de Aprovação: 13/01/2021
• Data de Início: 24/02/2021
• Data de Conclusão: 23/08/2021
• Investimento Total: 456.463,58€
• Investimento Elegível: 285.146,50€
• Apoio Financeiro: 228.117,20€

Descrição

O projecto “Safe Mail Box” tem como objectivo desenvolver o protótipo de um produto inovador materializado na forma de uma caixa de correio segura, destinada a substituir as tradicionais caixas de correio dos domicílios e das empresas. Este produto diferencia-se por possuir incorporado um sistema de esterilização por UVC e ainda um sistema de controlo de acessos e de alertas.

O produto a desenvolver apresenta todas as características e funcionalidades das soluções tradicionais e ainda inovações incrementais significativas que são extremamente valorizadas no âmbito do combate e da adaptação das actividades quotidianas das pessoas e das empresas à COVID-19, nomeadamente a possibilidade de esterilizar os bens contidos no seu interior. Esta funcionalidade de esterilização pode ser aplicada a correspondência postal mas também a um conjunto diverso de bens quotidianos como as pequenas compras, telemóveis, porta-chaves, malas e carteiras, utilidades domésticas, ferramentas, equipamento de protecção individual, roupa e calçado, cartões de pagamento, dinheiro, entre outras.

A utilização da caixa de correio é controlada por um sistema de acessos e alertas permitindo que esta monitorizada pelo seu proprietário à distância e em tempo real.

• Designação do Projecto: PROJETOS DE INOVAÇÃO PRODUTIVA – COVID-19: Capacitação da DRT RAPID para produção de equipamentos e tecnologias para a saúde
• Código Universal do Projecto: POCI-02-08B9-FEDER-071782
• Objectivo: Reforçar a competitividade das PME
• Localização do Projecto: NUTSII – Centro
• Entidade Beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda
• Data de Aprovação: 19/08/2020
• Data de Início: 01/07/2020
• Data de Conclusão: 30/12/2020
• Investimento Total: 3.998.000,00€
• Investimento Elegível: 2.836.600,00€
• Apoio Financeiro: 1.418.300,00€

Descrição

Este projecto surge no seguimento da submissão de uma candidatura pela DRT RAPID, no âmbito do Aviso 15/SI/2020 (Projecto nº 48037), para concepção e desenvolvimento de protótipo de um Kit de Protecção Comunitária (KPC) constituído por uma viseira de protecção, uma máscara de protecção facial e um dispositivo de esterilização.

O referido projecto (KPC – Kit de Protecção Comunitária) tem como objectivo desenvolver três produtos individualmente, nomeadamente uma viseira de protecção (cabeça: face frontal completa), uma máscara de protecção facial (cabeça: boca e nariz) e um dispositivo de esterilização. Estes três produtos quando agregados entre si e complementados com outros equipamentos de protecção individual (por exemplo, máscaras descartáveis/reutilizáveis de uso comunitário, luvas, cobre-sapatos, fatos, etc.) e bens consumíveis para desinfecção (por exemplo, álcool gel) permitem obter um kit de protecção comunitária (KPC) completo.

Este kit de protecção comunitária destina-se a ser utilizado por pessoas individualmente ou por pequenas comunidades (entre 2 a 5 pessoas), tanto em contexto familiar como profissional. Mais, o kit de protecção é portátil devido às suas reduzidas dimensões e peso, e extremamente versátil devido às diferentes áreas em que pode ser aplicado.

A utilização do kit de protecção comunitária é adequada para a vida quotidiana ou para situações de emergência, sendo aplicável na protecção individual das pessoas e na esterilização de equipamentos de protecção individual reutilizáveis e outros bens de utilização quotidiana, nomeadamente telemóveis, acessórios de computador, ferramentas de trabalho, utensílios de cozinha, compras, correspondência postal, etc. O kit de protecção comunitária, em particular o dispositivo de esterilização, é concebido para ser utilizado por pessoas sem qualquer formação específica na área da saúde, devido à sua simplicidade e facilidade de operação.

A industrialização do kit de protecção comunitária obriga a DRT RAPID à realização de investimentos significativos em algumas áreas, nomeadamente na execução de projectos de arquitectura e especialidades de engenharia, em obras de adaptação de instalações para criação de uma nova linha de produção, na aquisição de moldes para produção de grandes séries de peças, na aquisição de matérias-primas, componentes e acessórios para obtenção das peças plásticas e peças bi-material (plástico + tecido), no hardware (microelectrónica) e software para o painel “touch screen” de controlo do dispositivo de esterilização, na aquisição de máquina de injecção para aplicação da técnica de co-injecção (plástico + tecido), na certificação da conformidade dos produtos para introdução no mercado, e ainda na definição de um plano de marketing e acções específicas de promoção e divulgação dos produtos no mercado nacional e internacional.

• Designação do Projecto:Formação para a Inovação na Indústria dos Moldes
• Tipologia: Projectos Autónomos de Formação – Cluster E&T
• Código Universal do Projecto: POCI-03-3560-FSE-146025
• Objectivo: Promoção da sustentabilidade e da qualidade do emprego e apoio à mobilidade dos trabalhadores
• Localização do Projecto: NUTSII – Centro
• Entidade Beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda
• Data de Aprovação: 16/06/2021
• Data de Início: 01/08/2021
• Data de Conclusão: 31/07/2022
• Investimento Total: 292.400,00€
• Investimento Elegível: 292.400,00€
• Apoio Financeiro: 175.440,00€

Descrição

O presente projecto tem como objectivo realizar um conjunto alargado de formações de curta duração para actualização dos conhecimentos técnicos e promoção da aquisição de novas competências por parte dos recursos humanos da DRT RAPID visando tornar a empresa mais competitiva.

As acções de formação abrangem um número alargado de colaboradores da DRT Rapid em todas as áreas internas (administração, financeira, compras e logística, projecto, produção, metrologia e qualidade, comercial, I&D), bem como todos os domínios e prioridades abrangidas pelo respectivo aviso de concurso, nomeadamente a Inovação Tecnológica, a Digitalização e Robotização da Produção, a Transformação Digital, a Sustentabilidade Ambiental e os Processos de Internacionalização.

• Designação do Projecto: Capacitação e formação técnica da DRT Rapid para a inovação no sector automóvel
• Tipologia: Projectos Autónomos de Formação – Cluster Automóvel
• Código Universal do Projecto: POCI-03-3560-FSE-177769
• Objectivo: Promoção da sustentabilidade e da qualidade do emprego e apoio à mobilidade dos trabalhadores
• Localização do Projecto: NUTSII – Centro
• Entidade Beneficiária: DRT Rapid – Protótipos e Moldes, Lda
• Data de Aprovação: 14/10/2021
• Data de Início: 01/09/2021
• Data de Conclusão: 31/08/2022
• Investimento Total: 301.537,50€
• Investimento Elegível: 270.470,00€
• Apoio Financeiro: 163.232,30€

Descrição

O presente projecto tem como objectivo realizar um conjunto alargado de formações de curta duração para actualização dos conhecimentos técnicos e promoção da aquisição de novas competências por parte dos recursos humanos da DRT RAPID visando tornar a empresa mais competitiva.

As acções de formação abrangem um número alargado de colaboradores da DRT Rapid em todas as áreas internas (administração, financeira, compras e logística, projecto, produção, metrologia e qualidade, comercial, I&D), bem como todos os domínios e prioridades abrangidas pelo respectivo aviso de concurso, nomeadamente a Inovação Tecnológica, a Digitalização e Robotização da Produção, a Transformação Digital, a Sustentabilidade Ambiental e os Processos de Internacionalização.

• Designação do Projecto: Hi-rEV – Recuperação do Sector de Componentes Automóveis
• Código do Projecto: C644864375-00000002

• Dimensão: Resiliência
• Componente: Investimento e Inovação
• Investimento: Agendas/Alianças Verdes para a Reindustrialização

• Promotor Líder: PALBIT, S.A.
• Copromotores (Empresas): DRT RAPID, MCG, PALBIT, PECOL AUTOMOTIVE, RETSACOAT, SCHMIDT LIGHT METAL, MICROPLÁSTICOS, MD GROUP, MD PLASTICS, SARKKIS – ROBOTICS, DREAM FOR IT, GLAREVISION, MICROPROCESSADOR, SENTINEL CONCEPT, STREAK
• Copromotores (ENESII): INESC TEC, FEUP, INEGI, UNIVERSIDADE DE AVEIRO
• Copromotores (Associações): AFIA, AIMMAP, MOBINOV

Website oficial do Projecto: https://hi-rev.pt/

Descrição do Projeto

Agenda para o desenvolvimento, teste e demonstração de uma nova geração de tecnologias, processos e produtos que permitam um novo posicionamento do cluster automóvel nacional nas cadeias de valor globais do carro do futuro.

Objectivos:

Posicionar o cluster automóvel nacional nas cadeias de valor globais do carro do futuro através da mobilização da indústria em torno do desenvolvimento, teste e demonstração de novas tecnologias, processos e produtos de nova geração.

• Desenvolver, testar e demonstrar novas tecnologias, metodologias e processos para a transformação digital do cluster automóvel nacional no contexto da indústria 4.0.
• Desenvolver, testar e demonstrar novos materiais e novos processos em áreas nucleares do cluster automóvel nacional, nomeadamente os interiores e as estruturas.
• Capacitar a indústria para novas competências na área da conectividade, relação produto-fábrica e produto-serviço.
• Desenvolver, testar e demonstrar novos conceitos e novas formas de desenvolvimento e validação de produtos, tendo em conta as tendências do automóvel conectado, eléctrico e autónomo.

Data de Aprovação: 2022-07-22
Data de Início: 2022-01-01
Data de fim: 2024-12-31

Montantes envolvidos:

• Investimento Total: 42.448.331,45 Euros
• Investimento Elegível Total: 42.448.331,45 Euros
• Apoio Financeiro Total (Incentivo Não Reembolsável): 20.421.263,29 Euros

Síntese do projecto: A indústria automóvel tem assistido a vários desenvolvimentos nos últimos anos que remodelaram o futuro do sector da mobilidade. Os diversos players da cadeia de valor automóvel terão de dar resposta: à recuperação económica da pandemia, à transição energética, à transformação digital e à reestruturação do tecido transformador nacional e europeu. O objectivo é mobilizar as empresas transformadoras nacionais do sector automóvel para se posicionarem como exemplos de crescimento inteligente e sustentado, inovação e fornecedores de produtos tecnologicamente avançados. Estas empresas e organizações participarão numa série de projectos, com o objectivo de reposicionar as suas capacidades de fabrico em resposta às exigências da indústria/consumidor. A estratégia de cooperação industrial no consórcio conjuntamente com as instituições não empresariais será fundamental no percurso de especialização necessário e potenciará a alavancagem e a transformação de toda a indústria transformadora nacional.

• Acronym: SuPreAM
• Proposal Title: PREdictive simulation of finishing operations in steel Additive Manufacturing for optimal SUrface integrity

• Proposal number: 101112346
• Call: RFCS-2022
• Topic: RFCS-02-2022-RPJ
• Type of Action: RFCS-PJG
• Type of Model Grant Agreement: RFCS Action Grant Budget-Based

• Main Promoter: Fundacio Eurecat (PIC 928030235)
• Co-promoter: ArcelorMittal Innovacion Investigacion e Inversion SL (PIC 954725314)
• Co-promoter: Centre Internacional de Metodes Numerics dn Enginyeria (PIC 999658721)
• Co-promoter: DRT RAPID – Protótipos e Moldes, Lda (PIC 897404425)
• Co-promoter: Sevilla Control S.A. (PIC 900099085)
• Co-promoter: Fundacion Idonial (PIC 997171738)
• Co-promoter: Lulea Tekniska Universitet (PIC 999876874)

• Start Date: 2023-07-01
• Estimated Duration: 42 months

• Estimated Project Cost: 2,608,967.35€
• Requested EU Contribution: 1,565,380.41€

Abstract: Additive Manufacturing (AM) is widely used in the manufacture and repair of metallic parts. The process provides a means for components of intricate geometry to be manufactured using a laser beam with material being delivered into the laser path on the desired substrate. Parts produced by AM commonly present poor surface quality and wide dimensional accuracy; thus, machining processes are required to obtain optimal surface integrity. Surface properties have an enormous influence on features such as dimensional accuracy, friction coefficient and wear, thermal and electric resistance, fatigue limit, corrosion, appearance and cost.

Hence, optimum surface integrity is crucial for the proper functionality of machined workpieces.

SuPreAM project aims at optimizing surface integrity of AMed + machined steel components to reduce manufacturing expenditures at the steel industrial sector through the minimization of scrap and avoidance of re-processing loops. Predictive models of finishing operations will be developed considering the influence of AM technology and steel grades, machining operations, strategies and process parameters on machinability and surface properties of AMed components, enabling the identification of main variables affecting surface integrity. Particle Finite Element Method will be developed for the first time to study of AMed machined steels and AM parameters will be adjusted for a new quality of lean maraging steel.

Two representative case studies have been selected. In both cases, components are real in-use parts proposed for improvement with requirements very closely related to surface quality: 1) a plastic injection mould, surface finish is crucial to ensure quality of moulded parts and mould behaviour (thermal fatigue and wear resistance); 2) a structural component for aerospace application, which requires fatigue resistance. Demonstrators of both case-studies will be produced and used for model validation and comparison with conventional steels.